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Áreas de Negocios y Procesos Provistos

Tratamiento de Gas y Petróleo

 

Nuestros diseños van desde pequeñas instalaciones para sitios aislados en la Patagonia Argentina, hasta proyectos completos de rápida implementación para plantas de primera línea como la Planta de Gas Gran Chaco en Bolivia, una de las tres plantas criogénicas más grandes de Latinoamérica.

 

  • Plantas LTS - Circuitos de refrigeración – MEGlicol, estabilización de gasolina

  • Plantas turboexpander de LPG.

  • Plantas LPG de absorción.

  • Fraccionamiento, transporte y almacenaje de LPG.

  • Adsorción: Silicagel, Alúmina, Tamices moleculares.

  • Secado con TEG (Trietilenglicol).

  • Remoción de CO2 y SH2: Aminas, membranas.

  • Remoción de mercurio

  • Compresión y transporte (gasoductos).

  • Tratamiento de crudo: Calentadores de fuego directo e indirecto, free water knockouts, tanques cortadores, tratadores térmicos, desaladores electrostáticos.

  • Bombeo y transporte (oleoductos).

  • Plantas de campo: Topping, estabilización de gasolina.

  • Tratamiento de agua: Skimmers, CPIs, Unidades de flotación, filtración, reinyección, etc.

Refinación de Petróleo Crudo

 

Nuestra vasta experiencia en nuevas unidades de refinación, expansiones de capacidad y revamps de unidades existentes les garantiza a nuestros clientes el máximo retorno de sus inversiones. Para las unidades de proceso que utilizan catalizadores, solo necesitamos las condiciones básicas de operación del reactor. Con esa información, nuestros ingenieros pueden simular el diseño de reactores químicos, y fabricar distribuidores y grillas.

 

  • Hornos de proceso.

  • Topping y vacío.

  • Absorción/adsorción (Tamices, Sílicagel, Alúmina).

  • Destilación de nafta y solventes.

  • Hidrogenación, Reforming e Isomerización.

  • Hydrocracking.

  • Asfalto oxidado.

  • Tratamiento de Aguas ácidas.

  • Desulfurización con soda cáustica.

  • Tratamiento de soda agotada.

  • Procesos de desparafinación.

 

Transporte de Gas y Petróleo

Hytech provee servicios de diseño y evaluación de ductos para diferentes requerimientos de transporte (gas, petróleo crudo, agua y flujo multifásico). Nuestra empresa cuenta con personal entrenado en el exterior en el manejo del simulador transiente multifásico OLGA, herramienta casi exclusiva para esta disciplina en los desarrollos offshore y de grandes ductos multifásicos de las principales compañías en el mundo.

 

Esta disciplina se aplica en el diseño de ductos monofásicos o multifásicos, y permite definir los parámetros y diseños óptimos con el fin de predecir y asegurar su funcionamiento adecuado, tanto en operación estable como en todas las maniobras operativas (puesta en marcha, shutdown, pigging, etc.) a lo largo de la vida del ducto. Esto permite la evaluación de transientes en diversos escenarios, tales como:

 

• Visualización, selección conceptual y diseño del sistema de flujo apropiado.

• Evolución del tipo de flujo. Definición de ventanas operativas seguras.

• Filosofía y estrategia de Flow Assurance.

Predicción y control de la formación y deposición de Hidratos y Parafinas.

• Estudios de corrosión (convencionales, Top of Line). Estudios para esquemas de inyección de inhibidores de corrosión.

• Predicción de Slugs. Dimensionamiento y verificación de slug catchers nuevos y existentes.

• Evaluación de diámetros óptimos de ductos para evitar inundación o generación de grandes slugs durante una variedad de modos de operación.

• Presurización e inyección de glicol para evitar formación de hidratos durante la puesta en marcha inicial con la unidad en frío.

• Alternativas para procedimientos de piggeo con capacidades limitadas de slug catching.

• Paradas de planta programadas y de emergencia.

• Packing y despresurización.

• Remachada en caliente y en frío.

• Generación de slugs durante rampups. Máxima velocidad de rampup (ramp / staggered) para prevenir la inundación del Slug Catcher.

• Enfriamiento y riesgo de formación de hidratos luego del shutdown.

• Determinación de “No-touch time” para realizar una puesta en marcha en caliente en forma segura

 

 

Petroquímica

 

Ofrecemos servicios de ingeniería para una amplia variedad de operaciones y procesos petroquímicos, tales como plantas de producción de oleofinas, aromáticos y amoníaco. Para las unidades de proceso que utilizan catalizadores, nuestros ingenieros solo necesitan las condiciones básicas de operación del reactor para simular el diseño de reactores químicos, y fabricar distribuidores y grillas.

 

• Extracción y fraccionamiento de BTX.

• Ácido sulfúrico.

• Síntesis y fraccionamiento de methanol, etanol y alcohol isopropílico.

• Síntesis y fraccionamiento de etileno, propileno y butenos.

• Síntesis y fraccionamiento de butadieno y estireno.

• Síntesis de anhídrido maleico.

• Síntesis de TDI.

• Secado, eliminación de contaminantes, desodorización.

• Extracción líquido-líquido.