Piping
Nuestro equipo de Piping tiene un rol central en la elaboración de toda la documentación necesaria para el diseño, calculo y desarrollo de sistemas de cañerías para el transporte seguro de fluidos y gases en instalaciones industriales. Esto abarca desde la selección y especificaciones de materiales, el diseño de los recorridos de cada línea, el cálculo de esfuerzos (Stress Analysis), la elaboración de toda la documentación necesaria para construcción y montaje, hasta la supervisión en obra (Fabricación y Montaje). Sus responsabilidades incluyen las siguientes tareas:
1. Diseño de Sistemas de Cañerías
Diseña sistemas de cañerías para el transporte de fluidos como gas, petróleo, vapor, agua y productos químicos. Esto incluye la definición de los trazados, diámetros, materiales y soportes adecuados, teniendo en cuenta factores como presión, temperatura, corrosión y restricciones espaciales. Utilizamos softwares especializados y Metodología BIM (como CadWorx Plant 3D, AutoCAD Plant 3D, Caesar II, entre otros) para modelar los sistemas con precisión y conforme a normas internacionales (ASME, ANSI, API, etc.).
4. Elaboración de documentos de la Especialidad
Utiliza Softwares 3D y Metodología BIM, los que permite extraer documentación tal como planos de planta, cortes, vistas, isométricos y listados de materiales (MTOs), necesarios para la prefabricación y montaje de cañerías. Estos documentos contienen información dimensional y detallada de materiales, accesorios, válvulas, soportes, soldaduras y todos los componentes que integran cada línea de procesos.
2. Definición y Diseño
de LAYOUT
El equipo de cañerías, en conjunto con Procesos y el resto de las especialidades, establece en primera instancia el LAYOUT de instalaciones o Plantas Industriales. En este documento se define la distribución de la planta, considerando: proceso, constructibilidad, normas aplicables de distanciamiento de equipos y edificios, accesos, aspectos de seguridad, medio ambiente, operatividad y mantenimiento de las instalaciones. Se busca como objetivo principal la eficiencia de los procesos y la producción, garantizando condiciones seguras, sostenibles y funcionales para la vida útil de las instalaciones.
3. Cálculo de Esfuerzos
y Flexibilidad
Realiza los análisis de esfuerzos y flexibilidad necesarios para asegurar que el sistema de cañerías pueda soportar las condiciones operativas sin fallas. Estos estudios son fundamentales para evitar problemas por dilataciones térmicas, vibraciones o cargas externas, lo cual garantiza la integridad mecánica del sistema a lo largo del tiempo.
5. Selección, Calculo
y Especificación de Materiales
Elabora y verifica las clases de cañerías (Piping Class), documento esencial donde se definen y seleccionan los materiales de cañerías, válvulas, bridas, juntas y accesorios de acuerdo con los requerimientos de procesos, condiciones operativas y normativas aplicables. Esta etapa es crítica para asegurar la compatibilidad química, resistencia mecánica y durabilidad del sistema.
6. Supervisión y Asistencia a Obra
Nuestros equipos de Soporte a Obra se encargan de asistir en etapa de Construcción y Montaje. Se busca validar la Ingeniería, supervisando ajustes en campo, así como también la calidad y cumplimiento del proyecto.