En esta página usted encontrara un resumen general de trabajos realizados en diferentes empresas. Para su mejor individualización dichos trabajos se encuentran divididos por especialidad, mediante los links ubicados en la parte superior acceda directamente a cada área de interés.
Gas y Petróleo
• AMOCO S.A. - Comodoro Rivadavia
• Plantas de tratamiento de gas con TEG. Realizada en conjunto con ARMEXAS S.A., provisión llave en mano de dos skids de TEG para 100000 STD M3/día, operando saturado a sólo 5 kg/cm2g. Se realizó Ingeniería Básica y de Detalle completa, incluyendo equipos. Supervisión de montaje.
• Ingeniería Básica y de Detalle para una planta de deshidratación de gas de baja presión (40 psig) con TEG. Provisión llave en mano con ARMEXAS S.A.
• ASTRA C.A.P.S.A. - Comodoro Rivadavia
• Ingeniería Básica estudio de factibilidad y estimación de la inversión para una planta completa de topping en campo de 1500 m3/d de crudo.
• Baterías de separación de crudo y reinyección de agua. Ampliación planta de tratamiento existente. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle. Supervisión de montaje. Incluye nuevo tratador térmico, tanque cortador revamping de tratadores eléctricos, tanque skimmer para tratamiento de agua, etc.
• Ingeniería Básica del oleoducto de entrega 27 km ., incluyendo calentadores, estaciones lanzadores - receptores.
• Sistema de captación y compresión de gas de entre columna. Diseño de red de gasoductos. Ingeniería Básica y de Detalle para paquetizado del compresor de gas. Provisión llave en mano con ARGENFRIO S.A.
• Planta de tratamiento de agua. Ingeniería Básica y de Detalle para ampliación de la planta existente, incluyendo drenajes por cámaras, nuevo tanque skimmer, cámara desarenadora, pileta de contingencias, etc. Nuevo tanque skimmer en batería.
Mendoza
• Ingeniería Básica y de detalle completa para recuperación de gasolina, de gas y de separadores y tanques de crudo, incluyendo circuito de frío y columna estabilizadora. ambos sobre skid. Supervisión de montaje y puesta en marcha.
• Tanque cortador de crudo. Ingeniería Básica y de Detalle.
• Baterías de tratamiento y bombeo de crudo. Ingeniería Básica y de Detalle completa para 8 baterías para la instalación de venteos y recuperación de gases, drenajes, sistema contra incendios, detectores de llama, SH2. Diseño de antorchas con sus respectivos K.O. drums y sistema de sello. La provisión del nuevo FWKO (70 tn de peso) se realizó en conjunto con ARMEXAS S.A.
• Planta LTS para recuperación y estabilización de gasolina. Planta nueva skid mounted, incluyendo circuito de frío, columna de estabilización y equipos auxiliares. Provisión de Ingeniería Básica, de Detalle, supervisión de montaje y puesta en marcha.
Venezuela
• Compresión, transporte de gas y planta de separación y estabilización de gasolina. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle completas. Provisión llave en mano en conjunto con Argenfrío.
• Baterías de gas y petróleo. Ingeniería Básica y de Detalle utilizando bombas multifásicas eliminando la necesidad de tanques compresores y gasoductos.
• BRIDAS S.A.P.I.C.
• Optimización de un circuito de refrigeración de dos etapas.
• Verificación de intercambiadores de calor de casco y tubos y aeroenfriadores.
• Ingeniería Básica para ampliación de la planta de recuperación de propano y superiores por absorción con kerosene San Sebastián. Incluyendo simulación de la planta existente y para las nuevas condiciones. Diseño de nuevos equipos. Replanteo de la filosofía de control, etc.
• CAPSA (Ing. Francisco Niethammer Comodoro Rivadavia)
• Nuevo circuito cerrado de calentamiento con agua de crudo emulsionado y agua a reinyección con gases de escape de un turbgrupo generador de electricidad.
Ingeniería Básica y de Detalle completas, incluyendo revisión y adaptación de equipos existentes. Diseño del calentador de agua con gases de escape y su lógica de control.
• C.N. PEREZ COMPANC S.A.I.C.
• Ingeniería básica para la ampliación de la capacidad de la planta de ajuste de punto de rocío, estabilización de gasolina y producción de LPG, Chimen-Aike (Río Gallegos) agregándose la estabilización de condensado, verificación de nuevas plantas de TEG. Se incluyó la verificación de las cinco baterías de campo, gasoductos y líneas de condensado, instalación de aeroenfriadores, separadores y circuitos de TEG y compresores de entrada a planta.
• Ingeniería Básica y de detalle completa para la ampliación de capacidad de la planta Río Neuquén de tratamiento de gas, con columnas de adsorción de silicagel, incluyendo supervisión de montaje y puesta en marcha.
• Revamping Planta Entre Lomas. Ingeniería Básica para mayor recuperación de LPG y gasolina.
• Revamping de circuitos de trietilenglicoll. Optimización completa de 7 circuitos existentes.
• Diseño de aeroenfriadores y separadores y de su instalación para una red de captación de gas en 8 baterías. (Pampa del Castillo) (Chubut)
• Ingenieria Básica, diseño mecánico y planos de equipos.
• Ingeniería Básica, diseño mecánico y planos de equipos y provisión de internos para una nueva columna de desoxigenación de agua de formación para reinyección (10000 m3/día de capacidad) (Puesto Hernández) (Neuquén)
• COMPAÑIA GENERAL DE COMBUSTIBLES S.A.
• Diseño de una planta de recuperación de LPG (propano/butano) a partir de nafta. Estimación de su costo. Estudio de factibilidad correspondiente.
• CHACO S.A. – Bolivia
• Debottlenecking de una planta turboexpander de producción de LPG para aumento de la capacidad de recuperación. Testrun, simulación y verificación de equipos. Propuesta para aumento de la capacidad de recuperación de LPG.
• FILO MORADO UTE
• Simulación de una planta turboexpander y otra frío mecánico.
• GAS NATURAL BAN
• Diseño de condensadores y circuito de agua de enfriamiento. Mejora en la filosofía de control de compresores.
• Eliminación de cuellos de botella en el tren de compresión de gas. (Gral. Rodríguez)
Diseño de condensadores y circuito de agua de enfriamiento. Mejora en la filosofía de control de compresores.
• PAN AMERICAN ENERGY LLC
• Revamping Planta de Absorción con JP1 San Sebastián. Debottlenecking y propuesta de revamping para ampliación de la capacidad de la planta de 3.2 a 4.0 MMSM3D, incluyendo test-run, simulación, prediseño de equipos y estimación de inversión.
• Revamping Planta de dew-point San Sebastián. Ingeniería Básica y de Detalle completas para ampliación de la capacidad de 1.5 a 2.5 MMSM3D.
• Ampliación plantas de Dew point – Cerro Bayo y Zorro. Debottl enecking y propuesta de revamping de ambas plantas de dew point. Incluyendo test-run, simulación, prediseño de equipos y estimación de inversión.
• Ingeniería Básica y de Detalle completas, asistencia técnica de compras, construcción, y puesta en marcha para aumento de capacidad de planta, incluyendo pretratamiento de gas, dew point, tratamiento con aminas, compresión, refrigeración con propano, estabilización de gasolina y gasoducto de salida de planta.
• Revamping completo de una planta de Dew Point y remoción de CO2 con aminas de 3.0 a 5.0 MMSM3/Dia – Piquirenda-San Pedrito (Salta)
• Ingeniería Básica y planos de equipos para un skid de secado de gas con TEG de muy baja presión, provisión de platos de campanas para la columna absorbedora. Provisión llave en mano en conjunto con Armexas SA. Skid de deshidratacion con TEG para 100,000 StdM3/Dia de gas a 5 Kg/cm2g.(Chubut)
• Test Run análisis de performance de dos plantas (Zorro I y II) (Chubut)
Zorro I es una planta que ha sido revampeada y varias mejoras fueron introducidas después del estudio. Zorro II es una planta nueva que fue testeada por HYtech luego de su puesta en marcha.
• Ampliación plantas de Dew point – Cerro Bayo y Zorro. (Comodoro Rivadavia)
Debottlenecking y propuesta de revamping de ambas plantas de dew point. Incluyendo test-run, simulación, prediseño de equipos y estimación de inversión.
• Skid de deshidratacion con TEG para 1.0 MM StdM3/Dia de gas a 70 Kg/cm2g.
• Ingeniería Básica y planos de equipos para un skid de secado de gas con TEG de muy baja presión, provisión de platos de campanas para la columna absorbedora. Provisión llave en mano en conjunto con Armexas SA.
• PETROBRÁS
Bolivia
• Rediseño de dos trenes de Dew point para 6.0 MMStdM3/Día cada uno
• Ingeniería básica para nuevos gas-gas y gas-gasolina de casco y tubos, revamp de chillers y circuito de propano para reemplazo de intercambiadores de placas. Trabajo realizado para Skanska.
Santa Cruz
* Revamp planta de tratamiento de gas Boleadoras.
Ingeniería básica para ampliación de capacidad de la planta de tratamiento de gas para ajuste de punto de rocío.
* Revamp yacimiento Boleadoras, compresión e interconexión Zona Oeste.
Ingeniería básica para ampliación de capacidad del yacimiento, revisión de baterías, instalación de compresión, nuevos slug catchers, gasoductos e interconexión con planta de tratamiento.
Perú
* Planta de topping para producción de gas oil en campo.
Ingeniería básica preliminar y estimación de inversión para una planta de topping para producción de gas oil en campo.
• PETROLERA PEREZ COMPANC SA – Entre Lomas, Río Negro
• Revamp completo para aumento de capacidad de una planta de absorción de LPG de 1.2 MMSM3/Día de gas
Ingeniería Básica y de Detalle completas, provisión de platos para una nueva columna deetanizadora y de internos para la columna absorbedora.
• Nuevo colector de antorcha para la planta existente de absorción de LPG
Estudio completo de contingencias, verificación de PSVs y Nuevo colector de antorcha, KOD y antorcha propiamente dicha.
• Nuevo separador trifásico.
Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle completa para un nuevo separador trifásico para estabilizar la operación de una planta de adsorción de gas con silicagel.
• Revamping de circuitos de trietilenglicol:
Optimización completa de 7 circuitos existentes.
• Nuevo recuperador de calor en circuito de absorbente.
Ingeniería Básica y de Detalle
• Hazop en planta de LPG en área procesos.
• PETROLERA SANTA FE S.A.
• Ingeniería básica completa, diseño mecánico y planos constructivos de equipos para la ampliación de la planta de tratamiento de gas de Sierra Chata (Neuquén) de 3 a 4.5 millones de stdm3/día, incluyendo una planta de aminas con DGA, circuito de frío y de EG.
• Compresores de entrada a planta Sierra Chata (Neuquen). Ingeniería Básica para la instalación de nuevos compresores.
• Ampliación de planta de tratamiento de gas. Ingeniería básica completa, diseño mecánico y planos de equipos para la ampliación de la planta de tratamiento de gas de Sierra Chata (Neuquén) de 4.5 a 6 millones de stdm3/día.
• Ingeniería Básica y de Detalle para skid de secado con TEG de gas de un pozo para utilización en los turbogeneradores.
• Nueva planta de remoción de CO 2 con aminas. Ingeniería básica completa, diseño mecánico y planos de equipos para una planta nueva en Sierra Chata de remoción de CO 2 con aminas para tratar 3.0 MMSTDM3/día de gas, eliminando 270000 stdm3/día de CO 2.
• Ingeniería Básica y planos de equipos para una planta de tratamiento de agua para reinyección, incluyendo separación primaria, tanque skimmer, CPI, filtros de cáscara de nuez, tanque y bombas de reinyección. Sierra Chata (Neuquén).
• Planta de Dew Point y sistema de membranas para remoción de CO2 .Sierra Chata (Neuquen).
Ingeniería Básica y planos de equipos para una nueva planta de dew point, compresión, antorcha para quemado de gas permeado y sistema de membranas Kaeverner para remover CO2 de 1.0 MMSM3/Día de 35 % a 8% de CO2.
Nuevo compresor booster – 4600 HP. Sierra Chata (Neuquén)
Ingeniería Básica y planos de equipos para la instalación de un Nuevo compresor booster de 4600 HP y su equipo auxiliar (slug catcher, manifolds de entrada, servicios, etc.)
• Nueva planta de Dew Point de 3.0 MMSM3/Dia .El Mangrullo (Neuquén)
Ingeniería Básica planos de equipos para una instalación completamente nueva para ajuste de punto de rocío de gas, incluyendo slug catchers y compresores, la planta de punto de rocío propiamente dicha y el gasoducto de gas de venta de18” y 92 Km . (El Mangrullo-Tratayen)
Skid de secado con TEG. (Neuquén)
Ingeniería Básica y de Detalle para secado de gas de un pozo para utilización en los turbogeneradores.
• Ampliación de planta de tratamiento de gas. (Neuquén)
Ingeniería básica completa, diseño mecánico y planos de equipos para la ampliación de la planta de tratamiento de gas de Sierra Chata (Neuquén) de 4.5 a 6 millones de stdm3/día.
Nueva planta de remoción de CO 2 con aminas. (Nequén)
Ingeniería básica completa, diseño mecánico y planos de equipos para una planta nueva en Sierra Chata de remoción de CO 2 con aminas para tratar 3.0 MMSTDM3/día de gas, eliminando 270000 stdm3/día de CO 2.
• PIONEER NATURAL RESOURCES (ARGENTINA) S.A.
• Ingeniería Básica y de detalle completa para la construcción de un skid para tratamiento de gas para alimentación de una turbina.
• Nueva planta de tratamiento de agua. Ingeniería Básica y de Detalle completas incluyendo tanques skimmer, separadores de placas paralelas, flotadores, filtros y equipos complementarios.
• Nuevos separadores de crudo para baterías. Ingeniería básica y de detalle completas de equipos y cañerías.
• Ampliación de la planta de tratamiento de gas para ajuste de dew point. Ingeniería Básica y de Detalle completas para la ampliación en dos etapas, a 1,5 MMSM3D y 2,5 MMSM3D de gas.
• Red de Incendio planta de tratamiento de gas y baterías de crudo. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle.
• Nuevo tanque lavador/cortador de crudo en planta Challaco. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle completas para un nuevo tanque lavador/cortador para 1200 m3/día, incluyendo calentamiento y bombeo de crudo.
* Planta de tratamiento de agua en Fernández Oro. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle para una planta de tratamiento de agua completa, incluyendo tanque skimmer, floculador, flotador, filtros y desoxigenación.
* Nuevo gasoducto de 10” y 60 Km . Lago Fuego (Tierra del Fuego).
Ingeniería Básica y de Detalle completas para el nuevo gasoducto, incluyendo trampas de scrappers, separadores, unidades de medición fiscal, etc.
* Revamping planta turboexpander Fernández Oro. (Río Negro)
Debottlenecking y propuesta de revamping para ampliación de capacidad de la planta.
* Nuevo circuito de enfriamiento de compresores de gas de la planta turboexpander F ernández Oro. (Río Negro) Ingeniería Básica y de Detalle para reemplazo de torres de enfriamiento por aeroenfriadores.
* Planta de tratamiento de agua en Fernández Oro. (Río Negro) Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle para una planta de tratamiento de agua completa, incluyendo tanque skimmer, floculador, flotador, filtros y desoxigenación.
* Nueva planta de fraccionamiento de LPG. Loma Negra. (Neuquen)
Ingeniería Básica y de Detalle completas, soporte técnico y seguimiento de compras, construcción de equipos, montaje y puesta en marcha para una nueva planta de fraccionamiento de C3, C4 y gasolina, incluyendo almacenamiento. Provisión de platos perforados para ambas columnas.
* Nueva planta turboexpander de LPG para 2.8 MMSM3/Día Loma
Negra(Neuquén)
* Completación de Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle completa y asistencia técnica de montaje. Ingeniería Básica y provisión de equipos por CBI/Howe-Baker. Instalación de compresores de gas residual, off-sites nueva planta turboexpander
• Nuevo gasoducto de 16” y 50 Km , Loma Negra-Neuba I. (Neuquén)
• Nuevo LPG ducto de 6” y 100 Km Loma Negra-Mega. (Neuquén)
Ingeniería Básica y de Detalle completas incluyendo un cruce de lago.
• Nueva planta de tratamiento de agua.
Ingeniería Básica y de Detalle completas incluyendo tanques skimmer, separadores de placas paralelas, flotadores, filtros y equipos complementarios.
* Red de Incendio planta de tratamiento de gas y baterías de crudo. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle.
• Instalaciones de superficie para el desarrollo de un nuevo yacimiento (Portezuelo Oeste) Ingeniería Básica y de Detalle completas para el desarrollo del nuevo yacimiento, incluyendo calentadores de gas, líneas de conducción, manifolds, separadores, antorchas, compresión, interconexión con gasoducto, etc.
• Nuevos separadores trifásicos de producción de gas. Ingeniería Básica y de Detalle completas para separadores estandarizados de alta media y baja presión, respectivamente.
• Skid de deshidratacion con TEG para 1.0 MM StdM3/Dia de gas a alta presión Kg/cm2g. Ingeniería Básica y planos de equipos para un skid de secado de gas con TEG de muy baja presión, provisión de platos de campanas para la columna absorbedora. Provisión llave en mano en conjunto con Armexas SA.
• Reemplazo del horno de gas de regeneración de la planta TBX por un horno de sal Rating termohidráulico e ingeniería para la adaptación del horno en baño de sal.
• Ingeniería de Detalle y stress analysis para cambio de las válvulas de bloqueo de entrada y salida del turboexpander.Ingeniería de detalle y stress analysis en planta Loma Negra.
• Nueva batería de gas en Anticlinal Campamento Este. Ingeniería básica y de detalle para una nueva batería completa, incluyendo manifolds, separadores, tanques, antorcha, drenajes, etc.
• Nueva planta de secado de gas con TEG. Ingeniería básica y de detalle de un skid de secado con TEG para 1.0 MMSM3D.
• Ampliación batería Portezuelo Oeste. Ingeniería básica y de detalle para agregado de compresores y ampliación de capacidad.
• Ampliación planta Loma Negra de turboexpansión, fraccionamiento y almacenaje de LPG a de 75 a 110 MMSCFD. Ingeniería básica y de detalle completas para la ampliación de capacidad, diseño de nuevos equipos.
• Revamp de baterías de crudo Loma Pedregosa y Borde Espinoso para separación, tratamiento y reinyección de agua. Ingeniería Básica completa para las nuevas instalaciones incluyendo FWKOs, Skimmers, flotación, filtración, reinyección de agua, bombeo de petróleo emulsionado a planta, oleoductos.
• Ampliación de planta Challacó de tratamiento de crudo y agua. Ingeniería básica y de detalle para nuevos FWKO, equipo de flotación, filtros de arena, tanque skimmer, bombas de inyección, etc. e instalaciones asociadas.
• PLUSPETROL S.A. Palmar Largo – Formosa
* Simulación de ensayos P.V.T.
• Ampliación de planta de tratamiento de crudo y agua para reinyección. Ingeniería Básica y de Detalle completas para tanques lavadores/cortadores, skimmers y reinyección de agua
• MEGA S.A. (Neuquén):
* Circuito de enfriamiento con agua de torre para gas de entrada a una planta turboexpander de LPG de 10.0 MMSM3/Día. Ingeniería Básica y planos de equipos para un circuito de enfriamiento con agua de torre para gas de entrada a una planta turboexpander de LPG de 10.0 MMSM3/Día.
* Circuito de tratamiento de gas con tres reactores de lecho fijo para dos trenes de 46.0 MMSM3/Día en total de gas. Ingeniería Básica y especificación técnica de equipos para las nuevas instalaciones.
• REPSOL-YPF
Neuquén
* Circuito de enfriamiento de gas de entrada con agua de torre para una planta turboexpander de LPG de 9.0 MMSM3/Dia. Loma la Lata (Neuquen)
Ingenieria Básica y planos constructivos de equipos para un circuito de enfriamiento de gas.
* Instalación de 30,000 HP en compresión en Yacimiento Loma La Lata para operación a baja presión en cuatro baterías (USPs).
Ingeniería básica para la adaptación de las cuatro baterías (USPs) para su operac en baja presión, incluyendo red de gasoductos a plantas de tratamiento.
* Revamp de oleoductos, acueductos y plantas de estabilización de condensado del Yacimiento Loma La Lata para operación a baja presión.Ingeniería básica para las nuevas condiciones para el envío de líquidos desde las 14 baterías (USPs) del yacimiento, oleoductos, acueductos, recepción en plantas de tratamiento y revamp de plantas para las nuevas condiciones de operación en baja presión del yacimiento Comodoro Rivadavia
* Manantiales Behr: Intercambiador de calor crudo-emulsión. Diseño básico y mecánico de un intercambiador de casco y tubos para precalentamiento de emulsión con crudo tratado.
Mendoza
* Nueva planta de ajuste de punto de rocío de gas: Ingeniería básica preliminar, estimación de inversión y revisión de ingeniería básica y de detalle definitivas, para una nueva planta de ajuste de punto de rocío de gas de 6.0 MMSM3D, provista por AESA.
• TOTAL AUSTRAL S.A.
* Revamp de dos plantas de tratamiento de gas para aumento de capacidad (CANADON ALFA A y B). Circuitos de EG y Propano asociados. Verificación y diseño de equipos.
Circuito de reinyección de agua. (Aguada Pichana - Neuquen)
Ingeniería Básica y planos de equipos para un circuito de reinyeccion de agua.
* Nuevo condensador planta turboexpander y agregado de un cuarto deshidratador con tamiz molecular para 9.0 MMSM3D Ingeniería básica y de detalle del nuevo condensador de casco y tubos
* Revamp de una batería y circuito de reinyección de agua (Aguada San Roque)
Ingeniería Básica y planos de equipos.
* Revisión y completación de ingeniería básica ampliación plantas de tratamiento de Gas Aguada San Roque para 12 MMSM3D. Simulación de las plantas y diseño de intercambiadores y separadores para instalación de nuevos compresores y ampliación de las plantas para las nuevas condiciones de operación.
* Revisión y completación de ingeniería básica ampliación plantas de tratamiento de gas Aguada San Roque 12 MMSM3D
Simulación de las plantas y diseño de intercambiadores y separadores para instalación de nuevos compresores y ampliación de las plantas para las nuevas condiciones de operación.
• SKANSKA (Para PEMEX – México)
• Ingeniería de plantas para cotización para ocho áreas en la Cuenca de Burgos
Ingeniería Básica para cotización de: Circuitos de TEG, plantas de Dew point, Plantas J_T, plantas Turboexpander y plantas de aminas para remoción de CO 2 y SH 2. Para capacidades entre 50 y 200 MMSCFD.
• SIPETROL Comodoro Rivadavia – Chubut
* Nuevo tanque cortador de crudo: Diseño de internos para obtener crudo directamente en especificación para una producción de 13,500 M3/día.
Refinación de petróleo
• D.A.P.S.A. - Lomas de Zamora
• Ingeniería Básica para la modificación de la planta de topping para aumento de capacidad, incluyendo optimización del tren de precalentamiento de crudo. Verificación de las columnas de destilación y strippers asociados. Diseño de intercambiadores de calor y especificación de bombas, válvulas de control y cañerías.
• Estudios paramétricos para optimización con distintas alimentaciones y productos para las plantas de topping y de vacío, incluyendo verificación de columnas, intercambiadores, bombas, cañerías, válvulas de control, etc.
• Relevamiento y confección con AUTOCAD del diagrama de cañerías e instrumentos actualizado de la planta de vacío.
• Ingeniería básica para la optimización del tren de precalentamiento de la alimentación a la planta de vacío. Diseño de nuevos equipos.
• Ingeniería de detalle y stress analysis de cañerías para la modificación del tren de precalentamiento de la planta de vacío.
• Ingeniería básica para el revamping del sistema de vacío de dos columnas con eyectores de vapor y bombas de anillo líquido.
• Diseño de un precalentador de aire con sus sistemas auxiliares para el homo de topping.
• Estudio y simulación de la planta de solventes, para determinar sus cuellos de botella y fijar su máxima capacidad de procesamiento.
• Ingeniería básica de una planta de fraccionamiento de gas-oil, en YPF, Luján de Cuyo.
• Ingeniería Básica y de Detalle (Piping, Instrumentación, lng. Eléctrica, lng. Civil), para ampliación de la capacidad de la planta de Asfalto Oxidado.
• D.A.P.S.A. - Dock Sud
• Ingeniería Básica y de Detalle para la ampliación y modernización de la planta combinada (Topping y vacío). Piping. Ingeniería eléctrica. Cálculo de bases y estructuras. Diseño de nuevos equipos. Instrumentación de la planta (Básica y Detalle). Diseño de la sala de control. Supervisión de montaje y puesta en marcha.
• Ingeniería básica y detalle del colector de vapor principal.
• Estudios varios de simulación para optimización de la planta obteniendo distintos cortes.
• Ingeniería Básica y de Detalle completa, supervisión de montaje y puesta en marcha de una planta de asfalto oxidado continua.
• Revamping Planta de Topping. Provisión de Ingeniería Básica, de Detalle y de platos nuevos para la columna de topping, incluyendo equipos auxiliares (intercambiadores de calor, side-strippers, acumulador de reflujo, etc.) para procesar 900 m3/día de crudo.
• ESSO S.A.P.A.
Refinería Campana
• Simulación de dos unidades de separación para producir un corte de solventes.
• Revamping del sistema de antorcha de la refinería, lo cual incluyó, simulación de las distintas unidades de la refinería que alivian a antorcha, para determinar caudal y condiciones de alivio. Se verificaron para distintas contingencias (fuego, bloqueo de descarga, etc.). Se relevó todo el sistema, confeccionándose más de 100 isométricos. Se verificaron en forma rigurosa, todas las cañerías que componen el colector para determinar contrapresiones en la descarga de las válvulas, flujo sónico, etc., para distintas condiciones de simultaneidad de descarga.
• Planta de solventes. Provisión de Ingeniería Básica para mayor capacidad.
• Subcolectora de antorcha y válvulas de seguridad. Nuevas plantas Naphta hydrofining y Medium distillate treating. Ingeniería Básica.
• Revamp del sistema de alivio de las plantas de destilación atmosférica y al vacío de crudo: Análisis de contingencias completo para revamp del sistema incluyendo 35 PRVs y colectora de antorcha.
• Provisión de Ingeniería de Procesos para varios proyectos: Provisión de un Ingeniero de Procesos permanente para trabajar con el staff de Ingeniería de la refinería por seis meses participando en varios proyectos de revamp (Ej.: Columna de topping, circuito de agua de enfriamiento, tratamiento de soda agotada, etc.)
• Optimización de la red de agua de enfriamiento: Simulación rigurosa de toda la red de 150 equipos con el software WATERCAD. Ingeniería Básica para modificación de la red, asegurando caudal suficiente a todos los equipos de la refinería.
• Planta Coque: Ingeniería de HAZOP para el revamping de la unidad.
• Revisión de los sistemas de alivio de presión de varias plantas: Planteo de contingencias, verificación de válvulas de seguridad y propuesta de soluciones de ingeniería para las plantas Delayed Coker e Hidrogenación y Fraccionamiento de solventes (HHU).
• Nueva planta de remoción de benceno en nafta: Ingeniería Básica completa incluyendo on-sites (columna y equipos auxiliares) y off-sites (almacenaje y bombeo) para una nueva planta de reducción de benceno en nafta.
• Nuevos condensadores de tope con BFW para la fraccionadora del coker
Ingeniería Básica incluyendo diseño básico de los nuevos intercambiadores para aumento de capacidad del coker, reducción de pérdida de carga y precalentamiento del agua de reposición de caldera (BFW).
• Nuevos condensadores de la columna de topping contra crudo
Simulación y verificación del tren de precalentamiento de crudo, diseño de equipos nuevos.
* Secado de LPG: Ingeniería básica y de detalle de equipos para dos columnas de secado de LPG utilizando CaCl2 y NaCl.
* Tratamiento de agua de río: Propuesta técnica y estimación de inversión para el revamp del sistema de tratamiento existente.
Puerto Galván
• Revamping del sistema de alivio de válvulas de seguridad de toda la refinería en forma similar a lo realizado en la Refinería Campana.
• Tanques de productos. Ingeniería Básica para nuevas instalaciones de bombeo y cambio de servicio de tanques.
• PARAFINA DEL PLATA
• Simulación y optimización de la unidad fraccionadora a vacío para tratar la carga a la planta desparafinadora.
• Simulación y optimización de la unidad fraccionadora de aceite.
• Ingeniería Básica de una planta de recuperación de solvente para aumento de capacidad. Diseño de nuevos equipos.
• Ingeniería básica de una planta de fraccionamiento de gas-oil pesado.
• Ingeniería Básica completa y diseño mecánico de equipos para una planta nueva de recuperación de solventes.
• SOL DESTILERIA DE PETROLEO S.A.
• Simulación de un tren de cinco columnas para fraccionamiento de solventes para aumento de producción y optimización.
• Simulación de las unidades de topping y vacío. Optimización y estudios paramétricos.
• Ingeniería básica de las unidades de topping y vacío para aumento de capacidad; determinación de nuevas condiciones operativas; diseño de una columna prefiash; verificación de los equipos existentes (hidráulica de las columnas, intercambiadores de calor, bombas, cañerías, válvulas de control, etc.).
• Ingeniería básica completa de una nueva columna de topping con tres side-strippers.
• Ingeniería básica completa de una nueva columna de fraccionamiento de solventes.
• Ingeniería básica de dos columnas de destilación para obtención de tolueno, a partir de un corte hidrocarburos.
• REPSOL YPF
Refinería Plaza Huincul
• Planta de fraccionamiento de condensado proveniente de Loma La Lata para obtener nafta y kerosene. Provisión de Ingeniería Básica.
Refinería Luján de Cuyo
• Planta de producción de solventes. Provisión de Ingeniería básica en conjunto con Ingeniería Tauro S.A.
• Revamp Fraccionadora del cracking catalítico (FCCU) y Fraccionamiento de nafta y recuperación de LPG (Gascón).
Ingeniería básica y de detalle completas, incluyendo ingeniería de modificación de internos de torres de la FCCU y Gascón.
• Revamp del cracking catalítico. Completación de ingeniería básica de KBR e
ingeniería de detalle completa incluyendo stress analysis de cañerías para la ampliación del cracking catalítico.
Refinería La Plata
• Verificación y revamping de la colectora de antorcha (tres antorchas en total).
Relevamiento, confección de isometrías, simulación y verificación de proceso para diferentes contingencias, stress análisis e Ingeniería básica para las soluciones propuestas (26 plantas en total)
• PETROBRÁS – EG3
Refinería Bahía Blanca
• Circuito de agua de enfriamiento. Verificación del circuito, de torre de enfriamiento e intercambiadores de calor asociados para la ampliación de la Refinería. Ingeniería Básica de modificaciones.
• Tren de precalentamiento de crudo Topping I y II y Vacío. Verificación del tren para la ampliación de la Refinería.
• Generador de vapor utilizando reflujos circulantes de la columna de vacío. Ingeniería Básica y de Detalle, incluyendo diseño mecánico, planos de equipos y estimación de la inversión.
• Revamp de la columna de topping para el agregado de un nuevo stripper lateral para obtención de aguarrás.
Simulación de toda la unidad. Ingeniería Básica para el agregado de un nuevo stripper lateral y equipos auxiliares para producción de aguarrás.
* Caldera de recuperación de calor de gases de escape de turbina.
Ingeniería Básica, diseño de equipos y estimación de costos para producir 20 ton/hr de vapor de alta presión con una caldera de recuperación de calor de gases de escape de una turbina de generación eléctrica, interconexión con el circuito existente de vapor y calderas.
* Generador de vapor utilizando reflujos circulantes de la columna de vacío . Ingeniería Básica y de Detalle, incluyendo diseño mecánico, planos de equipos y estimación de la inversión.
* Planta de reducción de benceno en nafta.
Ingeniería básica, de detalle de equipos y estimación de inversión para una columna de destilación y almacenaje para reducción de benceno en nafta, obteniendo un corte de benceno grado petroquímico.
* Planta de fraccionamiento de nafta catalítica.
Ingeniería básica, de detalle de equipos y estimación de inversión para una columna de destilación y almacenaje para aumentar octanaje y reducir azufre en nafta.
* Revisión de la colectora de antorcha
Verificación rigurosa y propuesta de modificaciones, incorporando nuevas plantas, de toda la red de antorcha para verificación de contrapresiones y velocidades críticas para distintas contingencias. Reubicación de la antorcha existente.
San Lorenzo
* Tratamiento de emulsiones asfálticas.
Ingeniería básica y estimación de inversión para una planta de reproceso de Emulsiones-asfálticas.
* Columna de destilación de aguarrás.
Ingeniería básica preliminar y estimación de inversión para una columna de destilación de aguarrás.
• REFINOR - Refinería Campo Durán – Salta
* Ingeniería Básica y estudio de factibilidad de una planta de parafinas a partir de gas oil.
* Planta de reducción de benceno en nafta:Ingeniería básica, de detalle de equipos y estimación de inversión para una columna de destilación, almacenaje y cargadero especial para reducción de benceno en nafta, obteniendo un corte de benceno grado petroquímico.
• SKANSKA (Para PEMEX – México)
* Planta de tratamiento de aguas ácidas. Ingeniería básica para cotización.
Petroquímica
• ALUAR S.A. -Puerto Madryn
• Circuito de enfriamiento de agua para compresores. Diseño Básico y de Detalle. Provisión llave en mano en conjunto con ARGENFRIO S.A.
• ATANOR S.A.
Baradero
• Simulación rigurosa de todo el proceso, verificación termohidráulica de intercambiadores de calor. Cambio de condiciones operativas, modificaciones en planta y diseño de nuevos equipos para un nuevo circuito de agua de torre en reemplazo del agua de pozo de menor temperatura.
• Nueva columna de absorción y revamp de la unidad existente de recuperación de acetaldehído (Planta de ácido acético).
Ingeniería Básica para las nuevas instalaciones, incluyendo la provisión de una nueva columna rellena para la absorción de acetaldehído e internos para otra existente.
• Revamping de la planta de Ácido Acético para utilización de agua de torre en lugar de agua de pozo.
Simulación rigurosa de todo el proceso, verificación termohidráulica de intercambiadores de calor. Cambio de condiciones operativas, modificaciones en planta y diseño de nuevos equipos para un nuevo circuito de agua de torre en reemplazo del agua de pozo de menor temperatura.
Munro
• Columna de absorción de formaldehído. Verificación de la columna existente. Ingeniería Básica y de Detalle para cambio de intemos para aumento de capacidad.
• ICI ARGENTINA S.A.I.C. - EX DUPERIAL S.A.I.C
Mendoza
• Ingeniería básica para un circuito de estabilización de hidrocarburo pesado en planta LINDE de producción de etileno, incluyendo columna, intercambiadores de calor y demás equipos Instrumentación y control.
• Ingeniería básica y diseño mecánico de equipos para una columna y equipos auxiliares para recuperación de propileno.
• Nueva planta de recuperación de etanol a partir de mosto de uva. Ingeniería Básica y de Detalle para una nueva planta utilizando equipos disponibles e incluyendo la provisión de una nueva columna de fraccionamiento de 35 platos y 1.4 mts de diámetro en AISI 316 e intercambiadores de calor asociados.
• Nueva planta de recuperación de etanol a partir de mosto de uva.
Ingeniería Básica y de Detalle para una nueva planta utilizando equipos disponibles e incluyendo la provisión de una nueva columna de fraccionamiento de 35 platos y 1.4 mts de diámetro en AISI 316 e intercambiadores de calor asociados.
San Lorenzo
* Aumento de capacidad de la planta de producción de ácido sulfúrico.
Revamp de la unidad existente, nueva absorbedora, intercambiadores de calor y reactor. Ingeniería Básica y diseño y planos de equipos..
• INDUSTRIAS QUIMICAS CARBOCLOR
• Simulación de un tren de cinco columnas para purificación de cetonas. Estudio de la instalación existente para aumento de producción. Verificación hidráulica de rellenos en columnas de destilación de cetonas.
• Simulación rigurosa de un tren de tres columnas de destilación, incluyendo una columna extractiva para secado de alcohol isopropílico. Estudios paramétricos utilizando dos solventes distintos y optimizando los consumos de vapor y solvente.
• MALEIC S.A.
• Simulación, verificación hidráulico y optimización de un tren de dos columnas de destilación de LPG e intercambiadores de calor asociados para una nueva alimentación a planta.
• Verificación hidráulica de la columna de LPG a máxima capacidad. Diseño de nuevos intercambiadores asociados.
• Verificación del topping D de YPF ( La Plata ) para obtención de un corre de gasolina apto para alimentación del tren de fraccionamiento de MALEIC.
• PETROQUIMICA BAHIA BLANCA
• Simulación de la columna demetanizadora con su tren de intercambio calórico asociado.
• Simulación y prediseño de una columna de destilación para fraccionamiento de materia prima y de los equipos de transferencia de calor asociados.
• PETROQUIMICA CUYO
• Ingeniería de proceso y diseño de equipos para la ampliación de la capacidad de la unidad de fraccionamiento de propileno incluyendo columna deetanizadora y estudio de la hidráulica de los platos. Rediseño de la filosofía de control incluyendo dos cromatógrafos en línea.
• Simulación y diseño de una columna debutanizadora.
• PETROQUIMICA RIO TERCERO S.A.
• Simulación del circuito de reacción de Toluen Dilsocianato y verificación del condensador, separador, columna, etc. asociados. Verificación de la formación de niebla.
• Ingeniería básica para la modificación de la columna de secado de Meta Toluen Diamina, rediseño de internos y relleno, incluyendo equipos de intercambio de calor, separadores, etc. asociados.
• Planta de Tolueno dilsocianato (Fase II). Ingeniería Básica para mayor conversión y ampliación de planta.
• Planta de Toluen dilsocianato. (Fase II).
Ingeniería Básica para mayor conversión y ampliación de planta.
• POLIBUTENOS ARGENTINOS S.A.
• Diseño del tren de fraccionamiento de una planta de cracking de MTBE: diseño de la columna, del separador líquido-líquido y los intercambiadores de calor asociados.
• Ingeniería Básica de una columna de lavado con agua de una corriente de butanos para absorción de amoníaco. Especificación de relleno e intemos. Diseño de equipos auxiliares.
• Ingeniería básica completa de una planta de secado con alúmina de una corriente de butanos líquida para obtener un dew-point de -55ºC . Incluyendo el circuito de regeneración con vapores de tope de una columna fraccionadora.
• Estudio y simulación de la planta de fraccionamiento y polimerización con reciclo para ahorro de vapor.
• QUIMIKAO S.A. (México) a través de EQUIPROMEX:
• Evaporador de film descendente.
Diseño termohidráulico y mecánico de un evaporador de film descendente para deshidratación y destilación de aminas a vacío, en operación batch.
• UNION CARBIDE ARGENTINA
• Ingeniería básica y de detalle para la instalación de una planta de producción de emulsiones de siliconas. Incluyendo el diseño de un nuevo sistema de tratamiento de afluentes y el estudio de seguridad correspondiente.
• REPSOL-YPF
Ensenada- ( La Plata )
• Ingeniería Básica y de Detalle para cambio de servicio de las columnas, incluyendo diseño de nuevos intercambiadores de calor, distribuidores de entrada a columna para los nuevos servicios, etc.
• Provisión de Ingeniería Básica para aumento de recuperación de etileno en la unidad S-400.
• Planta de tratamiento de soda agotada y recuperación de amoníaco. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle. Supervisión de montaje y puesta en marcha.
• Planta de tratamiento de LPG para eliminación de NH3. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle. Supervisión de montaje y puesta en marcha.
• Planta de producción de solvente. Provisión de Ingeniería para ampliación de capacidad. Nueva columna y equipos asociados, incluyendo platos.
• Planta de producción de solventes. Revamping de una columna de solvente para procesar un corte de C5. Provisión de Ingeniería Básica.
• Planta de producción de LAB (Lineal Alquil Benceno). Optimización del tren de columnas de fraccionamiento final de LAB para aumento de recuperación.
• Columna de producción de pentanos. Revamping de una columna existente para ser utilizada como splitter IC5/NC5. Provisión de Ingeniería Básica.
• Planta de metanol. Revamping completo de la planta de metanol para ser utilizada como planta de fraccionamiento de distintos cortes de solvente. Provisión de Ingeniería Básica.
• Nuevo cargadero ferroviario para metanol
Ingeniería Básica y especificación de equipos, incluyendo la cañería desde la planta.
• Revamping columnas prefraccionadoras de nafta.
Ingeniería Básica y de Detalle para cambio de servicio de las columnas, incluyendo diseño de nuevos intercambiadores de calor, distribuidores de entrada a columna para los nuevos servicios, etc.
• Recuperación de etileno en unidad S-400.
Provisión de Ingeniería Básica para aumento de recuperación de etileno en la unidad S-400.
• Columna de producción de pentanos.
Revamping de una columna existente para ser utilizada como splitter IC5/NC5. Provisión de Ingeniería Básica.
• Planta de metanol
Revamping completo de la planta de metanol para ser utilizada como planta de fraccionamiento de distintos cortes de solvente. Provisión de Ingeniería Básica.
• Planta de producción de LAB (Lineal Alquil Benceno)
Optimización del tren de columnas de fraccionamiento final de LAB para aumento de recuperación. Ingeniería Básica para cambiar platos por relleno ordenado. Equipos asociados. Nueva filosofía de control para estabilización del proceso.
• Planta de tratamiento de LPG para eliminación de NH3.
Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle. Supervisión de montaje y puesta en marcha.
• (Complejo LAB - Refinería La Plata ): Nueva columna de absorción de ácido fluorhídrico con soda cáustica – Provisión de platos en monel
Revisión de Ingeniería Básica de UOP y de Detalle completa de toda la instalación. Diseño mecánico de la columna con cladding de monel diseño hidráulico y mecánico de los platos de 2 mts de diámetro y provisión y montaje de los mismos.
* Revamp del fraccionamiento de nafta y circuito de LPG
Preingeniería básica y estimación de inversión para aumento de capacidad dos columnas existentes y una nueva columna de fraccionamiento de nafta y equipos auxiliares para obtención de corte corazón par alimentación al reactor de reformado. Revamp de tres columnas existentes y diseño de una nueva para fraccionamiento de LPG y obtención de un nuevo corte de pantano.
• PETROBRÁS – PASA
Puerto San Martín
* Revamp de seis columnas de destilación para procesamiento de reformado liviano
Ingeniería básica y de detalle de equipos para el revamp de seis columnas de destilación para aumento de capacidad, procesando reformado liviano para obtención de cortes de aromáticos (BTX).
* Hidrogenación y fraccionamiento de nafta de pirólisis (Pygas).
Ingeniería básica para un nuevo reactor de hidrogenación (tecnología IFP – Axens), diseño mecánico del reactor, revamp para la reutilización de varias columnas de destilación existentes para los nuevos servicios y diseño de equipos auxiliares: separadores, intercambiadores de calor, etc. Estimación de costos.
Campana
* Columna de lavado de gases. Diseño y provisión de platos para el aumento de capacidad de columna existente.
Aceite Vegetal
• ACEITERA GENERAL DEHEZA SAIC. CHABAS.
Santa Fé - ARGENTINA
• Provisión de un nuevo circuito de aceite mineral similar a los de Aceitera General Deheza S. A. l. C.
• Ampliación de la destilación. Provisión de Ingeniería Básica y equipos. Evaporadores, condensadores, stripper de aceite vegetal etc. Provisión en conjunto con De Smet (capacidad 3300 tn/día).
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 4500 TPD de soja. Revamp completo de la planta. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (3700 TPD de soja) Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
Córdoba – ARGENTINA
• Provisión de la Ingeniería Básica , de Detalle y de equipos de nuevos circuitos de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Esta
provisión fue realizada para cuatro plantas de extracción diferentes con capacidades entre 300 y 2500 tn/día. La provisión incluyó nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite mineral, incluyendo distribuidores y relleno, para aumento de eficiencia y equipos de intercambio asociados.
• Ampliación de la destilación. Provisión de Ingeniería Básica y equipos. Evaporadores, condensadores, stripper de aceite vegetal etc. Provisión en conjunto con De Smet (capacidad 3000 tn/día).
• Provisión de Ingeniería Básica, de Detalle y de dos columnas de absorción y stripping para dos plantas de 500 tn/día de maní y 1500 tn/día de girasol.
• Nuevos equipos para completar el revamp a 3500 TPD de soja. Provisión de nuevos equipos para completar la ampliación de planta.
• BUNGE CEVAL - ARGENTINA
San Jerónimo Sud
• Nuevo condensador de vació único para la planta de 1500 TPD de soja.
Provisión de un condensador de vacío único para reemplazar cuatro equipos existentes.
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite minera¡, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• Revamping completo de la destilería de aceite, con el objeto de reducir el consumo de vapor y las pérdidas de solventes. Se realizaron distintas propuestas con inversiones escalonadas. Se verificaron todos los equipos existentes para las nuevas condiciones operativas, incluyendo intercambiadores de calor, strippers, absorbedora, separador hexano-agua, eyectores, bombas, válvulas de control, cañerías, etc. Con respecto al toaster, extractar y secadores rotativos se realizaron balances energéticos, con el fin de optimizar sus consumos.
• Diseño mecánico de equipos. Inspecciones en taller, etc.
• Nuevo stripper de aceite vegetal. Provisión de un nuevo stripper de aceite vegetal y optimización de equipos existentes.
Tancacha
• Estudio y simulación de¡ circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite mineral, incluyendo distribuidores y especificación de¡ relleno, para aumento de eficiencia, en las dos planta de extracción.
• Nueva planta de extracción por solventes de aceite vegetal, realizada en conjunto con De Smet N.V. Capacidad 2500 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica y diseño mecánico de equipos, de la destilación y recuperación de solventes.
• Nuevo equipamiento para alcanzar 2500 TPD de soja.
Nuevos calentador y precalentador de solvente e intercambiadores de aceite mineral de casco
• BUNGE-La Plata Cereal - Puerto San Martín
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del nuevo circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite minera¡, incluyendo distribuidores y especificación de¡ relleno, para aumento de eficiencia.
• Nueva planta de extracción por solventes de aceite vegetal, realizada en conjunto con De Smet N.V. Capacidad 3600 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica y diseño mecánico de equipos, de la destilación y recuperación de solventes.
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 4500 TPD de soja.
Revamp completo de la planta. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• BUYATTI S.A.I.C. – ARGENTINA
• Diseño de intercambiadores de calor de casco y tubos para optimización energética.
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite mineral, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• Planta de extracción por solvente de aceite vegetal. Ampliación del tren de destilación. Provisión de Ingeniería Básica y de Detalle.
• Ingeniería Básica completa y diseño mecánico de equipos para la ampliación de la extracción para procesar 1400 tn/día girasol, sin utilización de prensas. Esto significó duplicar la capacidad de la destilación.
• Ampliación planta de extracción de aceite vegetal por solvente. Provisión de Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para duplicación de la capacidad de la destilación partiendo de 2000 tn/día de soja. Supervisión de montaje y asistencia de puesta en marcha.
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 2000 TPD de soja. Revamp completo de la planta. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• CARGILL S.A.I.C – ARGENTINA
Bahía Blanca – Buenos Aires
• Provisión de Ingeniería Básica, de detalle, de equipos y cañerías para la extracción de una nueva planta, incluyendo la provisión de todos los equipos de la destilería y recuperación de solventes como así también el diseño y provisión de aerotermos para la secadora de semilla. La planta procesa indistintamente 2000 tn/día de soja o 3200 tn/día de girasol.
• Planta de extracción por solventes de aceite vegetal. Planta nueva con destilación para 3200 tn/día de girasol. Se proveyó Ingeniería Básica completa. Provisión de todos los equipos (construidos por ARMEXAS S.A.). Ingeniería completa de Detalle de cañerías de toda la fábrica. Supervisión de Montaje y soporte de puesta en Marcha.
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 2000 TPD de soja.
Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
Carabassa – Buenos Aires
• Planta de calentamiento de agua. Diseño Básico y de Detalle. Provisión llave en mano en conjunto con ARGENFRIO S.A.
Puerto San Martín –Santa Fe
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos de¡ circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite minera¡, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• Diseño y evaluación de distintas unidades del circuito (intercambiadores de calor, condensadores de vacío, torres de enfriamiento, etc.)
• Ingeniería Básica para la ampliación del stripper de aceite de soja, diseño y especificación de su sistema de vacío, incluyendo condensadores y eyectores de vapor.
• Revamping completo de la destilería de aceite, con el objeto de reducir el consumo de vapor y las pérdidas de solventes. Se realizaron distintas propuestas con inversiones escalonadas. Se verificaron todos los equipos existentes para las nuevas condiciones operativas, incluyendo intercambiadores de calor, strippers, absorbedora, separador hexano-agua, eyectores, bombas, válvulas de control, cañerías, etc. Con respecto al toaster, extractar y secadores rotativos se realizaron balances energéticos, con el fin de optimizar sus consumos.
• Ingeniería Básica completa para ampliación de las plantas de 1700 a 2500 tn/día de soja. Incluyendo rediseño de equipos y provisión de los nuevos.
• Planta de extracción por solventes de aceite vegetal. Ampliación de 2500 a 4000 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica, de Detalle y equipos. Supervisión de montaje.
• Revamp de tres plantas de extracción para obtener una capacidad de 4500, 2300 y 2300 TPD de soja. Provisión de equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
Puerto Quequén – Buenos Aires
• Revamping completo de la destilería de aceite, con el objeto de reducir el consumo de vapor y las pérdidas de solventes. Se realizaron distintas propuestas con inversiones escalonadas. Se verificaron todos los equipos existentes para las nuevas condiciones operativas, incluyendo intercambiadores de calor, strippers, absorbedora, separador hexano-agua, eyectores, bombas, válvulas de control, cañerías, etc. Con respecto al toaster, extractar y secadores rotativos se realizaron balances energéticos, con el fin de optimizar sus consumos.
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite mineral, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• Revamping de la destilación. Ingeniería Básica para optimización de la destilación. Provisión de una secadora de aceite vegetal.
• Nuevo condensador de vacío para 2200 TPD de soja
Diseño y provisión de un nuevo condensador único de vacío y revamp de todo el circuito de condensación y agua de torre.
• LOUIS DREYFUS (Gral. Lagos –SANTA FE - ARGENTINA )
• Ampliación de la destilación. Provisión de ingeniería Básica y equipos Evaporadores, condensadores, stripper de aceite vegetal etc. para la planta existente(capacidad 4000 tn/día).
• Nueva planta de extracción por solventes de aceite vegetal, Capacidad 4800 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica y diseño mecánico de equipos, de la destilación y recuperación de solventes.
• Ampliación de la destilación. Provisión de ingeniería Básica y equipos. Evaporadores, condensadores, stripper de aceite vegetal etc. (capacidad 8000 tn/día).
• Revamp del stripper de aceite vegetal para 9000 TPD de soja
• Nuevos desaereadores para dos calderas para 120 y 40 ton/hr de vapor.
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (8000 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• GERMAIZ S.A. - Baradero – ARGENTINA
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite minera¡, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• GRAVETAL (Bolivia)
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 2000 TPD de soja (Diseño original Masiero)
Revamp completo de la planta. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• MOLINOS RÍO DE LA PLATA – Avellaneda - ARGENTINA
• Nuevo condensador de vacío. Provisión de un nuevo condensador único de vacío, en conjunto con De Smet.
• NIDERA S.A. – Puerto San Martín - ARGENTINA
• Circuito de recuperación de solvente con aceite mineral. Provisión de Ingeniería Básica, de Detalle y de dos columnas de absorción y stripping (en conjunto con ARMEXAS S.A.) para reducir la emisión de solvente por debajo de 10 gr/m3 de aire para una planta de 2000 tn/día de soja
• Nuevo condensador de vacío. Provisión de un nuevo condensador único
• Nuevo stripper de 2200 TPD. Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos incluyendo un stripper y una secadora de aceite vegetal para aumento de capacidad.
• PECOM AGRA S.A. – San Lorenzo – ARGENTINA
• Planta de extracción por solvente de aceite vegetal. Nueva planta, realizada en conjunto con De Smet N.V. Capacidad 2000 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica y diseño mecánico de equipos, de la destilación y recuperación de solventes.
• Revamp de una planta existente para alcanzar una capacidad de 2800 TPD de soja.
Provisión de equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
* Nueva planta de extracción de aceite vegetal (12000 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
Revamp parcial de la planta para aumento de capacidad (2500 TPD de soja) Provisión de condensador de vacío y stripper de aceite nuevos y modificación de existente
• Nuevo sistema de condensación de vapores de venteo para la planta de extracción de aceite vegetal (12000 TPD de soja)
Ingeniería básica y planos constructivos de equipos.
• TERMINAL 6 S.A. – Puerto San Martín - ARGENTINA
• Nueva planta de extracción por solventes de aceite vegetal, realizada en conjunto con De Smet N. V. Capacidad 4800 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica y diseño mecánico de equipos, de la destilación y recuperación de solventes.
• Test-run, simulación, ajuste de lazos de control e Ingeniería Básica de modificaciones para la optimización de la destilación.
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad de 4800 a 7000 TPD de soja. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• (Puerto San Martín) Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 8000 TPD de soja.
Revamp completo de la planta. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• VICENTIN S.A. – ARGENTINA
Avellaneda
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite minera¡, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• Revamping completo de la destilería de aceite, con el objeto de reducir el consumo de vapor y las pérdidas de solventes. Se realizaron distintas propuestas con inversiones escalonadas. Se verificaron todos los equipos existentes para las nuevas condiciones operativas, incluyendo intercambiadores de calor, strippers, absorbedora, separador hexano-agua, eyectores, bombas, válvulas de control, cañerías, etc. Con respecto al toaster, extractar y secadores rotativos se realizaron balances energéticos, con el fin de optimizar sus consumos.
• Diseño mecánico de equipos. Inspecciones en taller, etc.
• Planta de extracción por solvente de aceite vegetal. Ampliación y optimización de la destilación para 1000 tn/día de soja. Ingeniería Básica y de Detalle. Supervisión de montaje.
San Lorenzo
• Verificación de dos enfriadores de aceite de turbina. Diseño de un nuevo equipo.
• Simulación y estudio de factibilidad de un secador-enfriador de pellets, utilizando humo de calderas para reemplazar el uso de aire caliente para ahorro de vapor.
• Provisión de la Ingeniería Básica y de Detalle mecánico de equipos del circuito de recuperación de solventes para reducción de pérdidas y optimización energética. Verificación de los equipos existentes para las condiciones actuales y las nuevas propuestas. Diseño de equipos nuevos.
• Diseño de nuevas columnas de absorción y de stripping de aceite mineral, incluyendo distribuidores y especificación del relleno, para aumento de eficiencia.
• Ampliación de la destilación. Provisión de la Ingeniería Básica para la ampliación de la destilación para procesar Algodón, incluyendo el equipamiento necesario en fase miscela (capacidad 2000 tn/día).
• Revamping de la destilación. Ampliación de la destilación. Provisión de Ingeniería Básica y de equipos, capacidad 2500 tn/día incluyendo condensadores, evaporadores, stripper de aceite vegetal, secadora, circuito de aceite mineral, etc.
• BUNGE CEVAL - BRASIL (Ing. Francisco de Assis Sens
MIMOSO
• Planta de extracción por solventes de aceite vegetal. Nueva planta, realizada en conjunto con De Smet N.V. Capacidad 2500 tn/día de soja. Provisión de Ingeniería Básica y diseño mecánico de equipos, de la destilación y recuperación de solventes. Realizada en conjunto con De Smet.
RONDONOPOLIS
• Nueva planta de 3000 TPD de soja. Nueva planta reutilizando varios equipos de una planta existente parada. Provisión de nuevos equipos.
RIO GRANDE
• Revamp de dos plantas existentes para alcanzar una capacidad de 2500 TPD de soja por planta. Provisión de equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
• CARAMURU – BRASIL
• Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos incluyendo un stripper y una secadora de aceite vegetal para aumento de capacidad.
• Provisión de Ingeniería Básica, de detalle y equipos para destilación y recuperación de solvente para una nueva planta.
• CARGILL – Barreiras- BRASIL
* Revamping de la destilación incluyendo stripper de aceite vegetal, evaporadores, condensadores, etc. para 2000 tn/día soja.
• COCAMAR – Maringa - BRASIL
• Nuevo evaporador y domo separador 2500 TPD. Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
* Nuevo stripper de aceite vegetal y stripper de agua residual (2500 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para mejorar la performance de la planta.
* Nuevo condensador de vacío único y circuito de aceite mineral (500 TPD de soja) Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para mejorar la performance de la planta.
• EDA -BRASIL
• Ampliación de capacidad . Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
• MONAC4 –BRASIL
• Nuevo circuito de aceite mineral 1000 TPD . Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
• COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL LAR (Paraná-Brasil)
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 1500 TPD de soja. Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• CONTIPAR - PARAGUAY
* Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para incluir nuevos equipos y modificar existentes para reducción del consumo de vapor. (2000 TPD de soja)
• ACEITERA DEL GOLFO – Mérida – MÉXICO
* Nuevo condensador de vacío (3000 TPD). Nuevo condensador de vacío (3000 TPD), adaptación de condensadores atmosféricos y calentador de solvente para la nueva capacidad.
• ARANCIA – Guadalajara – MÉXICO
• Ampliación de capacidad. Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
• EL CALVARIO – Tehuacan – MÉXICO
* Revamp completo de la planta existente para obtener una capacidad final de 800 TPD de soja. Provisión de equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
• PROTABSA - MEXICO
• Ampliación de la destilación y recuperación de solvente a 1600 TPD. Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
• BUNGE – EEUU
. COUNCIL BLUFFS – Iowa
* Ampliación de planta para alcanzar una capacidad final de 6000 TPD de soja. Equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
MARKS – Mississippi
* Revamp completo de la planta existente para obtener una capacidad final de 3500 TPD de soja. Provisión de equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
DANVILLE – Illinois
* Revamp para obtener una capacidad final de 4000 TPD de soja usando isohexano como solvente. Equipos nuevos y modificación de existentes para la capacidad final manteniendo consumos y especificaciones de una planta nueva.
DECATUR - Alabama
* Revamp completo de planta para 4000 TPD de soja.
Revamp completo de planta proveyendo varios equipos nuevos y modificando equipos existentes para la nueva capacidad.
CENTRAL SOYA – Morristown - EEUU
* Nueva planta completa de extracción usando isohexano como solvente para una capacidad de 2500 TPD de soja. Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
OWENSBORO – Kentucky - EEUU
* Propuesta de revamp para pasar a solvente isohexano.
Test run, simulación, verificación de equipos existentes y prediseño de equipos nuevos para la propuesta para operar la planta con isohexano, optimizando el consumo de vapor y solvente en forma equivalente a los consumos con hexano comercial.
PROOK – Oklahoma - EEUU
* Nuevo circuito de aceite mineral (1000 TPD de algodón)
Provisión de nuevos equipos y modificación de equipos existentes para un nuevo circuito de aceite mineral, siempre con los mismos consumos y especificaciones que para una planta nueva.
• SDSP – Volga – South Dakota - EEUU
• Revamp completo de planta. Test run, simulación, verificación de equipos existentes y prediseño de equipos nuevos para la propuesta de ampliación de la capacidad de planta.
• Nuevo circuito de aceite mineral 2500TPD. Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
• KOIPE – Andújar - ESPAÑA
• Revamp de la destilación. Revamping de la destilación incluyendo stripper de aceite vegetal, evaporadores, condensadores, etc. para 1500 tn/día soja.
• BUNGE MOYRESA - Valencia - ESPAÑA
• Ampliación de la destilería de la planta de extracción de aceite vegetal. Provisión de un stripper de aceite vegetal en conjunto con De Smet - España (capacidad 2000 tn/día).
* Nueva planta de extracción de aceite vegetal (2500 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• BUNGE ICIC (Italia)
* Ingeniería básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• SEDEBISA - ESPAÑA
• Nueva planta de extracción de aceite de oliva (400 TPD de orujo)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• PILAR - ESPAÑA
• Nueva planta de aceite de orujo (oliva) de 1000 TPD. Nuevo diseño de planta optimizado, actualmente en España son plantas batch que pasan a continuas.
• IBEROL - PORTUGAL
• Ampliación de capacidad a 1500 TPD de soja. Provisión de Ingeniería Básica, de detalle de equipos y equipos.
• VALOURO - PORTUGAL
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (1000 TPD de soja) Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• KING FAHD INDUSTRIAL PORT – YANBU (Arabia Saudita)
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (2200 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• BORIS (Rusia)
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (2200 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• CONOIL - SUDÁFRICA
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (1000 TPD de girasol)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• DAHLIAN NISSHIN OIL MILLS- CHINA
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (2000 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• DIJAMANT - YUGOESLAVIA
• Revamp completo de la planta, incluyendo varios equipos nuevos para ampliar la capacidad de 300 a 500 TPD de soja.
• GIEC – DUBAI
* Nueva planta de 4000 TPD de soja.
Nueva planta operando con agua de enfriamiento a 38 C en un circuito cerrado con agua de mar con un único condensador de vacío y sin circuito de frío para el circuito de absorción con aceite mineral.
• KIRVO - UCRANIA
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (1300 TPD de girasol)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• TVOSEP - TAILANDIA
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (1500 TPD de soja) Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
• Revamp completo de la planta para aumento de capacidad a 2000 TPD de soja . Provisión de varios equipos nuevos y modificación de existentes para obtener consumos y especificaciones equivalentes a los de una planta nueva.
• SUKHOTAHI - PAS - TAILANDIA
• Nueva planta de extracción de aceite vegetal (1000 TPD de soja)
Ingeniería Básica y planos constructivos de equipos para la nueva planta.
